Los docentes del Programa, provienen de las universidades más importantes del país. Actualmente, se tienen 9 docentes con el grado de doctor (16%), 42 con el grado de Maestro (74%) y 6 docentes están en proceso de obtener sus maestrías (10%). En el año 2022 el Programa ha contado con 798 estudiantes.

El programa desde 1986 hasta el 2022 tiene 3,369 egresados que se encuentran laborando en diversos rubros empresariales, cubriendo expectantes puestos en dichas organizaciones.

Demuestran una competencia técnica sólida para la planificación y control de las operaciones, el diseño y mejora de los procesos, formulación y evaluación de proyectos, la gestión de las operaciones de logística, así como el desarrollo de los procesos de automatización industrial. 

2. Versatilidad y Adaptabilidad. 

Trabajan e interactúan en los diferentes niveles de un proyecto de ingeniería, la consecución de la mejora de la productividad y avanzar en su campo de desarrollo profesional. 

3. Comunicación y Trabajo en Equipo. 

Desarrollan actitudes de comunicación, integración y liderazgo en grupos de trabajo multidisciplinarios al participar como líderes o miembros proactivos. 

Desarrollan sus actividades profesionales respetando los estándares técnicos y el código de ética de la profesión, con un entendimiento significativo y apropiado de los valores humanos. 

5. Aprendizaje durante toda la vida. 

Desarrollan un aprendizaje y la formación continua, asimilación de los cambios y los avances en la profesión, completando la especialización y estudios de postgrado. 

6. Emprendimiento. 

Innovan productos, procesos y sistemas, mejorando sus resultados y el cumplimiento de las necesidades de las partes interesadas, o el desarrollo de la propia empresa como un proyecto personal.

a) Capacidad para identificar, formular y resolver problemas complejos de ingeniería mediante la aplicación de los principios de la ingeniería, ciencia y matemática.

b) Capacidad para aplicar un diseño de ingeniería para generar soluciones que cumplan con las necesidades específicas en consideración de la salud pública, seguridad, bienestar social; así como los factores culturales, sociales, medioambientales y económicos.

c) Capacidad para comunicarse de manera efectiva ante una gran variedad de público.

d) Capacidad para reconocer las responsabilidades éticas y profesionales en contextos de ingeniería y para emitir juicios fundamentados, los cuales deben considerar el impacto de las soluciones de ingeniería en contextos globales, económicos, medioambientales y sociales.

e) Capacidad para actuar de manera efectiva en un equipo cuyos miembros aportan liderazgo conjunto, crean un entorno de colaboración e integración, establecen metas, planifican tareas y cumplen objetivos.

f) Capacidad para desarrollar y llevar a cabo la experimentación adecuada, analizar e interpretar los datos, y utilizar el juicio de ingeniería para extraer conclusiones.

g) Capacidad para adquirir y aplicar nuevos conocimientos en función de las necesidades, con el empleo de las adecuadas estrategias de aprendizaje.

h) Capacidad para planificar y gestionar proyectos de ingeniería industrial, teniendo en cuenta criterios de calidad, eficiencia y productividad.

El Ingeniero Industrial de la Ricardo Palma está capacitado para ser empresario. Su formación le sirve para planear y diseñar una empresa productiva y/o de servicios, sus competencias le permiten:

El presente trabajo de investigación comprendió el diseño, programación e implementación de una máquina compactadora de latas de aluminio, que tuvo como finalidad la aplicación de una fuerza para reducir el volumen inicial de una lata, permitiendo así una mejor manipulación y almacenamiento. La función de la máquina se inició colocando manualmente una lata tras otra y estas cayeron de manera ordenada hacia el siguiente espacio donde fueron compactadas con ayuda de un actuador automático. Posteriormente la lata compactada pasó a un recipiente de acopio. Se concluyó que puede ser implementada de manera estratégica en los centros de acopios, para promover el reciclaje en lugares donde existan mayor uso de envases de metal, para facilitar y colaborar con el reciclaje de aluminio, como una solución sostenible.

El presente proyecto es una propuesta de automatización para una máquina ralladora que tiene como objetivo optimizar la productividad y la eficiencia. Dado el contexto educativo del proyecto, se realizó una investigación descriptiva mediante la revisión de documentos de investigación como programas educativos y revistas científicas sobre el tema. También se llevó a cabo la observación directa del estado de la máquina con fines de diagnóstico. La información fue discutida con terceros (los docentes involucrados en la construcción de la máquina) para posteriormente obtener información que permitiera la construcción y diseño del sistema de automatización del rallador, lo cual implicó el siguiente procedimiento: la descripción del sistema implementado para la automatización donde se diseñó de forma manual el sistema eléctrico con PLC y graficar la estructura en el CAD. Y por último procedió a hacer pruebas para comprobar su funcionamiento. 

El presente trabajo de investigación se divide en dos partes donde se muestra el proceso actual que se viene realizando en diferentes industrias al clasificar materiales metálicos y no metálicos como también una propuesta de mejora para optimizar los tiempos de trabajo y reducir costos por medio de la automatización del proceso. En el proceso actual el operario traslada diferentes tipos de piezas de manera manual clasificándolos en cualquiera de los dos contenedores según corresponda teniendo una deficiencia directa al operario por lesiones asociadas a los movimientos repetitivos, de igual manera para la empresa ya que se tienen tiempos muertos cuando el operario se desplaza de su lugar de trabajo para sus horarios de comida, ir a servicios higiénicos o descanso según sea el caso. Por ello proponemos un proceso automatizado controlado por un PLC en que las piezas se transportan por una faja transportadora llegando a un sensor inductivo que si reconoce a un material metálico lo enviará su almacenaje con ayuda de un cilindro neumático; si es un material no metálico este seguirá por la faja hasta llegar al sensor óptico, una vez la luz se obstruya el pistón se expande y caerá al almacenaje de materiales no metálicos con ello logrando un aumento en la productividad y rendimiento entre todos los beneficios que puede brindar.

El presente proyecto es una propuesta de automatización para una picadora de papas que tiene como objetivo optimizar la productividad y la eficiencia. Dado el contexto educativo del proyecto, se realizó una investigación descriptiva mediante la revisión de documentos de investigación como programas educativos y revistas científicas sobre el tema. También se llevó a cabo la observación directa del estado de la máquina con fines de diagnóstico. La información fue discutida con terceros (los docentes involucrados en la construcción de la máquina) para posteriormente obtener información que permitiera la construcción y diseño del sistema de automatización del rallador, lo cual implicó el siguiente procedimiento: la descripción del sistema implementado para la automatización donde se diseñó de forma manual el sistema eléctrico con PLC y graficar la estructura en el CAD. Y por último procedió a hacer pruebas para comprobar su funcionamiento.

El presente trabajo fue creado con la finalidad de desarrollar, implementar y proporcionar una herramienta adecuada e innovadora de modo automático para un prototipo de un lavado de automóviles, enfocados en tecnologías modernas aplicadas. Automatizar, se define como el estudio de métodos cuyo objetivo principal es la sustitución del operador humano por uno automático en la generación de una actividad física o mental debidamente programada. Para desarrollar la automatización se requiere de la aplicación de múltiples sistemas, en este proyecto se emplea el PLC como controlador de los diversos movimientos para llevar a cabo dicha tarea, se decidió por este sistema debido a que posee entre sus características importantes las de almacenar programas para su siguiente y rápido uso, la transformación de o variación de los mismos lo cual genera en su eficacia se evidencie principalmente en procesos en los que se producen necesidades tales como: espacio pequeño, procesos de producción que cambian reiteradamente, procesos secuenciales y amplias revisiones de programación. Para poder desarrollar la automatización de este proyecto se diseñará un modelo automatizado en el sistema Logo Soft, el mismo que recibirá los datos del PLC Logo, en el cual se utilizarán los diversos conocimientos teóricos-prácticos adquiridos en el desarrollo del curso de automatización industrial.

El presente trabajo de investigación consiste en la elaboración de un prototipo de máquina cortadora de fierro, que a manera de precaución y simulación, se realizó mediante el uso de tubos de PVC; y de un controlador lógico programable (PLC), respectivamente. Para la ejecución del presente proyecto, se realizó un estudio preliminar a fin de diagnosticar la situación actual en el sector manufacturero y mediante la planificación y aplicación, poder brindar soluciones automatizadas a diversas actividades en el rubro que se realizan de manera manual y pueden ser susceptible a automatizar. El objetivo principal de este proyecto es aplicar tecnologías de automatización en procesos reales y conocimientos aprendidos a lo largo del curso y de la carrera profesional de Ingeniería Industrial, para el correcto funcionamiento de la cortadora de fierro. Además, de poner en práctica el trabajo en equipo, que nos permite prepararnos como futuros profesionales. Luego de la aplicación de las tecnologías automatizadas, mediante el uso de sensores, actuadores neumáticos/ electro neumáticos controlados por un PLC, se concluyó que la aplicación de estas herramientas optimizará tiempos y gastos en la producción manual de cortes de fierro. 

El proceso de envasado es una de las etapas más importantes del flujo productivo en las diversas industrias debido a que se encarga de contener al producto (cereal de trigo), preservando su calidad y suministrando protección durante el transporte y almacenamiento. Es por ello, que es fundamental disponer con un procesamiento que cumpla con los requerimientos fundamentales para proveer un producto de calidad. Actualmente, existen muchas técnicas de envasado que permiten lograr el mismo objetivo. El envasado automático ha podido desarrollarse conforme el paso de los años, volviéndose un equipo de vital relevancia en las operaciones de las grandes industrias ya que brinda diversos beneficios como mayor productividad, agilidad, adaptabilidad, menores costos y errores. En el presente trabajo se diseñará y fabricará una máquina envasadora automática para poder aumentar la productividad y eficiencia de las actividades de llenado y sellado de bolsas. En el capítulo 1 se planteó el problema general y los problemas específicos junto con los objetivos que se quieren alcanzar y la justificación del proyecto. Luego en el capítulo 2 se desarrolló el marco teórico, donde se revisaron los antecedentes de la investigación, bases teóricas vinculadas a los términos utilizados en este proyecto. En el capítulo 3 se explicó de forma más detallada en qué consiste el proyecto y las etapas que se planificaron y llevaron a cabo para poder alcanzar los objetivos planteados. En el capítulo 4 se presenta la explicación de cada etapa desarrollada comenzando con el diseño preliminar y finalizando con las pruebas de la máquina. También, se definieron las técnicas, piezas e instrumentos utilizados durante el proyecto y los resultados obtenidos. Por último, se presentan las conclusiones y las fuentes bibliográficas consultadas.

En el proyecto presente se elaborará la automatización de un proceso de transporte de objetos y almacenamiento para ello realizaremos un diseño y construcción de un sistema de clasificación de productos, con una faja transportadora y sensores ópticos. La automatización pretende implementarse en la empresa Winflex, significando un apoyo en el proceso de clasificación y empacado. Para ello se definen los procesos de elaboración, características de la estación, bosquejo, diagramas del proyecto e indicadores de producción. En los siguientes capítulos veremos el fundamento teórico que involucra el proyecto junto a los objetivos del mismo. También mencionaremos la descripción detallada del proceso que queremos automatizar, adjuntando diagramas que facilitaran el entendimiento del proceso actual, por otra parte, veremos los indicadores de producción, cotización y el bosquejo del proceso automatizado. Se mencionará el detalle del diseño de propuesta para automatizar el proceso, adjuntamos diagramas que ayudaran el entendimiento del proceso automatizado, junto con la descripción detallada de los materiales empleados, el diseño del circuito electroneumático y la programación del PLC.

En el presente proyecto de investigación, presentamos un proyecto que tiene como objetivo enseñar y difundir la manera correcta para reciclar los residuos. Ahora bien, en nuestro país existen enormes oportunidades de aumentar el reciclaje, pues solamente se recicla casi el 1.9% del total de residuos sólidos que se generan, los cuales pueden ser aprovechados de distintas maneras. Hoy en día, el reciclaje es una necesidad mundial no solo para mejorar la calidad del medio ambiente, sino también para proteger la salud humana. Además del empleo, el reciclaje de papel, plástico, vidrio y metales, entre otras cosas, ahorra materias primas extraídas de la naturaleza y así alarga la vida de los vertederos de nuestras ciudades, donde cada día hay menos espacio para los residuos sólidos, lo que requiere la introducción de nuevas tecnologías de procesamiento y la gestión adecuada de los residuos. Por otro lado, tocaremos puntos importantes para la cotización de los materiales a emplear y las vías más factibles donde hicimos la adquisición de estas, después de definir y conocer las funciones de cada pieza a emplear, realizaremos un bosquejo donde tendremos una vista previa y una guía importante para empezar nuestro trabajo. 

El incremento de la automatización es de tendencia creciente en correlación con el avance tecnológico. Esto se ve reflejado en el día a día, y mayormente su uso en el sector industrial. Así como también, la contaminación es cosa del día a día, y de igual manera es creciente. Es por ello, que nuestro proyecto está enfocado en el cuidado ambiental y fomento del reciclaje. El proyecto consiste en la elaboración y fabricación de una máquina recicladora de latas. Este presente proyecto busca ofrecer al mercado, un sistema que puede ser utilizado en cualquier espacio, ya sea en industrias, centros comerciales, supermercados, oficinas, casas, bares, calle, entre otros. La diferencia de esta máquina, con un bote de basura, radica en que ya no será necesario ir a almacenar y aplastar en otra zona la lata. Utilizando esta máquina recicladora de latas, mejoramos la eficiencia, eficacia y reducimos tiempo de transformación de estas; ya que en el mismo lugar que se depositan las latas, estas serán aplastadas y almacenadas, para su venta o reciclo. En este presente proyecto, contaremos con una investigación, plasmados en diversos diagramas que fundamentaron detalladamente la creación, secuencia y mejoras (a través de indicadores de producción) que se llevarán a usar este producto.

En el presente proyecto se buscará realizar un programa que, mediante la ayuda de un microcontrolador programable como el PLC, realice acciones de manera automática como son las de: Proceso de recepción, proceso de estampado y por último el proceso de almacenamiento de las piezas de madera ya estampadas. Para lograr dicho objetivo el PLC será el dispositivo más eficiente debido a que sus especificaciones técnicas nos otorgan la gran ventaja de ser muy amigable con el usuario por lo que al momento de programar, o plasmar ideas de un medio físico a un medio digital el lenguaje de programación LADA sería el más amigable proporcionándonos una vasta cantidad de utilidades, que luego de revisar su manual de usuario será aún más fácil de comprender y desarrollar las necesidades que tengamos. Luego de realizar la esquematización del proceso que queremos realizar, se procederá a la programación, la cual nos permitirá establecer parámetros de tiempo, así como también ver de manera general el proceso que estamos realizando, generando una automatización constante, que a la larga provocará que los beneficios sean mayores y se logre la optimización del proceso que estamos realizando. Como punto inicial se realizará la simulación de nuestro proceso con la ayuda del software Autodesk Inventor, donde luego de recopilar información de trabajos previos con operaciones similares a la nuestra realizamos la estructuración de los mismos y con ello encontramos la mejor disposición para cada uno de los elementos y dispositivos que utilizaremos en el proceso. Seguidamente realizamos la estructuración de los procesos y para la mejora continua, se empleó diagramas DOP y DAP en el que se consideran las entradas, salidas y procesos que intervienen en el sellado de las cajas, el cual luego será utilizado para la programación en LADA en el PLC.

En este trabajo se plantea como objetivo mejorar la automatización de una maquina taladradora, que perforará a una pieza en 4 puntos de igual distancia. Para hacer esta propuesta se hizo con anterioridad un estudio sobre el proceso actual del proceso, que se realiza en su totalidad de manera manual. Para realizar el proceso actual el trabajador en primer lugar debe marcar la ubicación correcta al punto al cual se desea perforar, luego ubicar en la mesa del taladro una broca, la cual debe ser alineada usando la vista para luego hacer el proceso de perforación. Como se puede identificar este proceso es simple y repetitivo, pero a la vez se requiere de mucha precisión. Se plantea la propuesta de diseñar una máquina que realice este proceso de manera automática.

Esta investigación se ha desarrollado en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Ricardo Palma, considerando nuestro objetivo el de automatizar el proceso de clasificación de botellas según su tamaño. Antiguamente muchas empresas trabajaban de manera manual el proceso de clasificación de botellas, sin embargo con el avance de la tecnología esto ha podido cambiar es por ello que decidimos realizar una máquina clasificadora de botellas de acuerdo al tamaño de cada una; otro de los objetivos que tiene el proyecto es reducir tiempos en la clasificación de botellas y de esa manera se podrá aumentar la productividad del proceso. Actualmente en el Perú hay unas pocas empresas que están automatizadas lo cual es un problema ya que genera un retraso en la producción diaria y en la productividad, si bien es cierto la automatización de una empresa no es barata a largo plazo la inversión se justifica ya que al reducir mano de obra y margen de error humano se evitará costos de personal. El trabajo tiene como objetivo estudiar y analizar el transporte de material por una faja transportadora analizando el margen de error, los costos y la productividad de la máquina además de proponer y motivar a futuras empresas a implementar dicha máquina.

El presente estudio tiene como objetivo determinar si la propuesta de implementación de un sistema automatizado de sellado en la línea de seleccionado de paltas tendrá como resultado el aumento de la productividad en la organización, por tal motivo se planteó un esquema metodológico en el cual procedimos a armar el proyecto con los respectivos componentes. Además, se hizo el empleo de diversos softwares como el SolidWorks para la visualización en 3D, el LOGO Soft Comfort V8.3 para la programación de la parte del sistema neumático y Promodel para una simulación del proceso. Con el fin de lograrlo, primero se realizó un diagnóstico por medio del estudio de la situación actual, mediante un diagrama de flujo diagrama de operaciones, diagrama de análisis de procesos, Gantt del plan de automatización, diseño de proceso mediante los planos CAD en 3D; en segundo lugar se realiza el proceso propuesto con los procesos ya mencionados, donde adicionalmente se utilizó la representación de la simulación en Promodel el diseño del circuito electroneumático del proceso, para finalmente implementar la programación en lenguaje Ladder del proceso. En cuanto al funcionamiento automatizado y programación en PLC del sistema se logró una eficiencia y eficacia en el proyecto, también gracias al diseño del sistema automatizado en la etapa de sellado palta hass se logró mejorar los indicadores de la productividad. Por último, se muestran las pruebas de validación y los resultados del análisis empleado en la evaluación de la solución propuesta.

El proyecto a llevar a cabo tiene como finalidad transformar un proceso dentro de las empresas en las que tiene como procedimiento manual lo que es selladora y distribuidora de cajas, la situación actual de esas empresas es que tienen dificultades y demoras para realizar un correcto proceso de ellas, no se sella bien las cajas o no se da una buena distribución en la cual la caja puede tener como consecuencia daños al interior, abolladuras, raspones, demoras y eso hace que el cliente final se encuentre perjudicado al momento de recibirla. La elaboración de un prototipo que logre automatizar la selladora y distribuidora de cajas, corresponde al proyecto a realizar dentro del curso de Automatización Industrial de la carrera de Ingeniería Industrial perteneciente a la Facultad de Ingeniería en la Universidad Ricardo Palma. El presente trabajo tiene como propósito hacer más eficiente la gestión mediante la reducción de tiempos, merma, quejas por clientes, entre otras más; busca garantizar la buena calidad y eficiencia en el correcto funcionamiento del proyecto de selladora y distribuidora de cajas. El presente proyecto estará integrado por las siguientes piezas: Electroválvula, sensor óptico, PLC, cilindros neumáticos y fuente de alimentación.

En este proyecto simularemos el proceso de taladrado y escariado de planchas, tanto de metal como de madera, a través de cilindros, para ello, se realizó con la ayuda del profesor, el diseño de un módulo de taladrado y su posterior construcción haciendo el uso pedagógico visto en clases, el resultado de dicho proyecto, se mostrará en un modelo CAD en 3D en detalle de la mencionada máquina. En consecuencia, tomando los conocimientos adquiridos acerca de la máquina taladradora y estribadora, se plantea realizar un proceso de la situación actual y de mejora mediante bocetos a mano y simulaciones del proceso. Primero analizaremos los objetivos a cumplir, el propósito del trabajo y la metodología que emplearemos durante el desarrollo del mismo. Como inicio necesitamos rescatar información acerca de la fabricación de esta máquina. Por lo tanto, haremos una investigación bibliográfica con la visión de encontrar libros, manuales y sitios web que sirvan de guía durante todo el proceso. Encontramos así los pasos que se siguen al momento de desarrollar una máquina de este tipo. Por otro lado, pondremos en detalle la fabricación de sus componentes desde las piezas y el ensamblaje de los componentes en mención. Explicaremos cuales son las operaciones que tienen lugar los componentes y módulos finales de la máquina taladradora y escariado. Para finalizar se realizó la programación del PLC en el software de LOGO validando el correcto funcionamiento de los cilindros mediante un compresor de aire.